Selbstgebaute Schäfte und Griffe!

Zitat von MarcKA

Vorallem musst du erst mal ein Modell erstellen und das Teil im CAM programmieren. Von Hand und zu Fuß 3D macht nicht wirklich Spaß und Haptikteile sind am Bildschirm erfahrungsgemäß ganz schlecht zu machen.

CAD->CAM hab ich mal begebracht bekommen, und auch "Haptikteile" oder auch Freiformflächen genannt stellen mit der richtigen Datenbasis und CAD-Modul kein so großes Problem dar.
Nur "Der Toni mit seiner Feile" oder "Des Toni´s Feile" fehlt. Ich hab mir schon vor Jahren mal zu Weihnachten ne Fräse in den Keller gewünscht, wenigstens nur eine 3-Achser. Hab aber immer nur von meinen Ellies geerntet.

Zu Tonis Arbeit gibts nicht viel zu sagen - - solltest dich damit selbstständig machen!

Grüße
christoph

Halli hallo,

In aller Kürze:

- Material: Kirschbaumholz, geölt
- mit Raspel, und Schleifpapier bearbeitet, die Giffaufnahme mit einer Kreissäge begrenzt, anschließend herausgestemmt und gebohrt
- Als Schaftkappe ein Stück braunes Wildleder mit Messingnägel befestigt, hier noch nicht sichtbar
- Die Waffe ist eine Twinmaster Trainer von Röhm/ Umarex

Kann mit meinen Vorpostern leider nicht mithalten, ihr habt da echt tolle Schäfte!

danke für die blumen
da wird man(n) ja ganz rot hinterm computer.

Zitat von Trail_finder

CAD->CAM hab ich mal begebracht bekommen, und auch "Haptikteile" oder auch Freiformflächen genannt stellen mit der richtigen Datenbasis und CAD-Modul kein so großes Problem dar.

Klar ist Tonis Arbeit klasse!

Aber du verwechselst da etwas. Freiformflächen sind eben das, Freiformflächen. Mit wechselnden Winkeln, Radien und Konturen zu den Grundflächen. Ein Haptikteil ist etwas das man in die Hand nimmt und "passt". Man kann schlecht das Solid auf dem Bildschirm befingern. Deshalb werden Autos heute noch aus "Lehm" gebastelt, um Prototypen zu erstellen Die Datenbasis ist das Solid selber, in welchem Format das kommt (Step, Iges, STL, CAD-eigenes Format etc) ist erst mal Wurst. Im CAM definierst du ja "nur" deine Technologiedaten und deine Strategien. Man braucht auch für manche "3D"-Teile gar kein CAM, weil die Flächen untereinander zb. einen eindeutigen Bezug zueinander haben. Ich mach sowas auch beruflich Allerdings keine so schönen Aluschäfte wie Toni.

Back to Topic, gerne mit ein paar mehr Frästeilen

Na super: Endlich ist der Take-down-Holzhinterschaft für die Desperado fertig - jetzt sieht der Werksvorderschaft aus schwarzem Plastik daneben total schraddelig aus. Wie Plastik eben. Da muß ich noch mal bei, vorher gibts wohl auch keine Fotos.

Blaser R93 Vollholz Schaft
umlaufende Punzierung an vorder und hinter Schaft und mit 30 Schichten Truoil versiegelt

Geiles Teil! Ein wahrer Handschmeichler nehm ich an. Für uns bleibt er "leider nur" ein Augenschmaus!

So MarcKA,

ach das hast du alles falsch aufgefasst, was ich da meinte. Um das klar zu stellen, was du geschrieben hast ist alles richtig und mir durchaus bewusst.

Beispiel: Wenn man grad keine 3D-Koordinatenmessmaschine zur Hand hat^^, kann man das Modell aus Knete, Formschaum, Hybridmodell..., auch auf der Fräse selbst anfahren und DIE DATENBASIS aufnehmen. Ich hab das in meinem früheren Leben mal machen dürfen, je nach Rastergröße wird das zu einer ziehmlichen -arbeit. Man kann aber auch für Griffe usw. bestehende Daten hernehmen und einbinden - für beispielsweise sogenannte Unisex/size-griffe brauch man ja das Rad nicht neu erfinden.
Mit "CAD->CAM" wollte ich nur andeuten, dass ich das "volle Programm" damals gebucht hatte. Schade das ich nur noch wenig mit der Konstruktion udn Fertigung in Berührung komme, da würden viel mehr unbezahlte udn ungebuchte ÜS entstehen.

Grüße
christoph

R93 2.0

Zitat von Trail_finder

Schade das ich nur noch wenig mit der Konstruktion udn Fertigung in Berührung komme, da würden viel mehr unbezahlte udn ungebuchte ÜS entstehen.

Überstunden mache ich viele in der Konstruktion, leider ist meine Fertigung derart ausgelastet das für private Sachen kaum Zeit bleibt

Schöner Schaft, Dennis! Gefällt mir wirklich gut.

Ich habe meiner B88 einen Lochschaft verpasst.
Dazu noch eine 10er-Gruppe mit Gecos, 8m, aufgelegt.

Hallo

Ich habe zu meiner Twinmaster auch einen Griff gebastelt. Da der originale Kunststoffgriff etwas zu klein war und Griffe zum nachrüsten doch etwas teuer sind, habe ich das mal selbst versucht. Meine dazu benötigten Werkzeuge und Materialien waren: Laubsäge,Holzraspel, Sandpapier 80 u.120. Körnung, Weißleim, Bootslack und Sperholzreste. Materialkosten weniger als 5,-€ , aber ca. 10Stunden arbeit. Das Teil liegt jetzt einfach supper in der Hand.

es Grüßt. Tinka

Und wieder mal einer von mir wieder für eine Blaser R93 dieses mal mit Backe :^)