Beiträge von carfanatic

Da bei uns die letzten 2 Tage echtes Schweinewetter herrscht, hatte ich die Idee den Eingang zu meinem "Man Cave" zu verschönern. So weiß man schon an der Tür, was einen dahinter erwartet.

Oben links die Impact, rechts die Dreamline. Darunter das Kalibrgun Logo, gefolgt vpm BSA Logo. Links davon die Steyr LG 110 und darüber das Steyr Logo. Ganz rechts Außen darf natürlich das Logo vom DFTC 2000 nicht fehlen. Alle Logos und Bilder wurden in Incscape auf SVG umgewandelt und dann in Fusion 360 bearbeitet. Da kommen bestimmt noch ein paar Sachen dazu, habe da noch die ein oder andere Idee.

Ich tippe mal kleben

Das PLA zieht Feuchtigkeit. Das wird auf längere Zeit echt problematisch. Wenn du lange nicht druckst, immer das PLA möglichst luftdicht verpacken. Du kannst es mal in den Backofen packen, bei 50 Grad. Vielleicht kriegst du die Feuchtigkeit raus.

Habe ich keine Probleme mit. Steht auf dem Zweibein und der hinteren Einstellung bombenfest. Brauche ich eh nur, wenn ich durch den Anschütz Chrony schieße. Beim FX ist es eh egal.

Wenn Deine jetzt so enge V0 Werte hat, würde ich eh nichts mehr machen.

Wisst ihr, das Problem ist ja folgendes. Man sucht lange, findet was Gutes im Netz, eignet sich das Wissen an und wenn man es dann drauf hat, ist die Funktion plötzlich weg. Das frustriert mich dann gewaltig.

Super, danke Dir. Werde ich auf jeden Fall testen.

Wieder einen Schritt weiter auf der Suche nach der besten Performance. Gestern Abend habe ich lange darüber gegrübelt, warum der Abstand zwischen Reg 1 und Reg 2 30-40 bar betragen soll. Vielleicht macht das ja bei High Power Anwendungen Sinn. Für mich bin ich aber zu dem Schluss gekommen, wenn der erste Reg mit dem Druck nahe am zweiten Reg liegt, muss dieser weniger arbeiten und regeln. Den 2. Reg hatte ich schon vor ein paar Tagen auf 65bar eingestellt, damit er im von Huma Air vorgesehenen Arbeitsbereich läuft. Den ersten Reg habe ich dann gestern Abend auf 70 bar eingestellt, also +- 5bar höher. Da es schon spät war konnte ich keine V0 Tests mehr machen, nur ein paar Leerschuss unter Beobachtung des Manometers. Da kam schon Freude auf. Jeder Schuss blieb innerhalb von ein paar Zehnteln im Bereich von 65 bar. Gerade habe ich noch eine V0 Messung nachgeschoben. Bis auf den ersten Schuss, der bei meiner Impact immer niedriger ausfällt, lagen alle Schuss innerhalb von 168m/s. Da der Rest schon stimmt, sollte sie jetzt eigentlich Loch in Loch schießen. Schusstests werde ich die Tage nachreichen.

Ich habe für mich eine neue Möglichkeit gefunden das wieder umzusetzen. Ich baue mir das Muster als SVG-Datei und importiere es in Fusion. Dann einfach in das Objekt der Begierde extrudieren. Ist zwar viel aufwändiger und rechenintensiver, aber das Ergebnis zählt.

Man konnte gleichmäßig verteilte Muster erzeugen und das sehr einfach. Das geht mit Anordnung leider nicht so.

Nein, Volumenkörper > Ändern > Anordnen. Steht im gleichen Reiter mit Vereinfachen.

Du musst die Updates machen. Die kommen automatisch über die Internetanbindung. Da hast Du gar keinen Einfluss drauf. So elementare Funktionen aber plötzlich nur noch in der Bezahlversion anzubieten ist echt mies. Hatte mich gerade darin eingearbeitet.

Ich ärgere mich gerade sehr, dass im letzten Update von Fusion 360 die Anordnen Funktion rausgenommen wurde. Damit konnte man wunderbar Muster erzeugen. Ist jetzt eine Bezahloption.

Ein Thread reicht dafür.

Das kann man nicht pauschal sagen, hängt von zu vielen anderen Faktoren ab. Sollte man nur machen, wenn man ein Chrony hat und die V0 einstellen kann.

Der neue Bagrider für meine Impact. Nicht nur optisch schön, wenn die Lücke vor dem Hinterschaft ausgefüllt ist. Die Waffe steht jetzt auch nicht mehr auf dem Metall vom Hinterschaft sondern auf dem Bagrider. Ich schieße zwar meistens mit dem ST Monopod, aber das nehme ich danach immer ab, weil man beim Tragen der Waffe leicht daran hängen bleibt. Und wir heißt es doch immer so schön, besser haben als brauchen. Ausführliches dazu gibt es im 3D Thread.

Moinsen, mein Bagrider für die Impact ist fertig. Finde es auch optisch viel schöner, wenn die Lücke unter dem Systemblock geschlossen ist und die Waffe steht nicht mehr auf Metall sondern auf dem Riser. Die Konstruktion in Fusion 360 war nicht ohne, da es einige Überstände am Saber Tactical Hinterschaft gibt, die maßgenau ausgespart werden mussten. Außerdem wollte ich die Befestigung an den originalen Schraubpunkten vornehmen. Habe den Teil, der am Schaft festsitzt, 3 Mal Probe gedruckt, bis alles genau passte. Hat sich aber gelohnt. Sitzt jetzt saugend am Hinterschaft und ist noch zusätzlich an 2 Punkten verschraubt. Bombenfest.

Nachdem ich in der Zwischenzeit auch noch den Extruder, PID und Pressure Advance kalibriert habe, sind die Druckergebnisse echt ausgezeichnet. Vor allem die Oberflächen sind viel besser geworden, man sieht kaum noch die Linien vom Druck. Die Gcode Werte vom Extruder und Pressure Advance habe ich in den Start Gcode vom Slicer eingetragen und das funktioniert hervorragend.

Noch ein Tipp für Anycubic User: Ich habe mich lange darüber geärgert, das man auf den Druckbeginn so lange warten musste. Erst wird das Druckbett beheizt und erst wenn das auf eingestellte Temperatur ist, fängt das Hotend an zu heizen. Auch das konnte ich im Start Gcode vom Slicer ausstellen. Nun wird beides gleichzeitig heiß und es dauert nur noch halb so lang, bis der Druck startet.

Dazu müsst ihr nur vor die 2. Zeile ein Semikolon setzen und das Beheizen startet gleichzeitig:

M140 S[first_layer_bed_temperature] ; set bed temp
: M190 S[first_layer_bed_temperature] ; wait for bed temp
M104 S[first_layer_temperature] ; set extruder temp
M109 S[first_layer_temperature] ; wait for extruder temp

Bei Dir ist auch irgendeine Kurbel abgebrochen.

Manchmal bin ich echt ein Chaot. Hatte ich mir doch, letztes Jahr schon, den FX barrel Tuner gekauft. Der kam aber leider erst an, nachdem die Waffe schon weg zur Reparatur war. In den Schrank gestellt und dort vergessen. Die Tage hatte ich das Teil plötzlich in der Hand und musste es natürlich sofort ausprobieren. Ja, es macht die Streukreise wirklich kleiner. Habe jetzt die erste ganze Umdrehung durchgeschossen und schon einen Punkt gefunden, der sehr gut ist. Beim Verstellen wandert der Treffpunkt kreisförmig um den Zielpunkt und wird, je näher man an die optimale Einstellung kommt, immer enger. Da Präzision bei mir immer die höchste Priorität hat, musste das Carbonrohr weichen. Jetzt bin ich aber hin und her gerissen, da die Optik mit dem Carbonrohr mir echt viel besser gefiel. Habe lange überlegt, ob man den gleichen Effekt nicht auch anders erreichen kann, ohne das verstellbare Gewicht an den Lauf zu schrauben. Bin jetzt zu folgender Lösung gekommen.

Der Barrelsupport wird einfach zwischen Bottle und Lauf geklemmt und ist frei verschiebbar. Ich erhoffe mir dadurch, wie beim Gewicht, engere Streukreise, je nachdem, wo das Teil hingeschoben wird. Werde die Tage verschiedene Sachen testen und dann berichten.

Zitat von Radi38

Zitat von Kelly

Oder man druckt sich das hier, wenn man einen 3D-Drucker hat:

hat was, wer druckt sowas mit abweichendem AD und Länge.?

Radi38: Peter, merkst Du auch schon, wie sehr Du doch einen 3D Drucker brauchst?

Bin ich eigentlich der Einzige hier, der ab und zu denkt, ach Du schei..., wie sorglos hier manche mit so hohen Drücken umgehen. Wenn das mal in die Hose geht, dann kaufen wir bald mal von CO2air den ersten Kranz mit Schleife.