Anschütz 380 – original Laufdichtung und Puffer

Hallo,

ich habe ein defektes Luftgewehr, eine Anschütz 380, ergattert
und möchte das System überholen und wieder voll funktionsfähig machen.

Dazu habe ich das Luftgewehr schon einmal zerlegt

Federsatz, Kolbenpuffer und Laufdichtung sind hinüber und müssen ersetzt werden

Originalteile sind laut Anschütz leider nicht mehr erhältlich!

Mein Anliegen:
Hat jemand zufällig noch einen ORIGINAL Puffer und/oder ORIGINAL Laufdichtung
und könnt mir diese zum Scan/Maßaufnahme kurzzeitig zur Verfügung stellen?

Es soll natürlich nicht umsonst sein
Unkosten, einschließlich einer kleinen Entschädigung, werden natürlich von mir erstattet
und die Teile gibt es natürlich auch unbeschädigt zurück.

Es wäre schön, wenn der eine oder andere mal nachschauen könnte. Kontakt bitte per PN, danke.

Und ja ich weiß , Nachbauten werden von einigen Online-Shops angeboten...

Ja, ich hatte bei Gotha 2 Sätze bestellt.
Da bei der Artikelbeschreibung, zur Zeit meiner Bestellung, kein Hinweis auf eine Neufertigung/Nachbau dabei stand,
bin ich noch von einem Restbestand von Originalteilen ausgegangen. Das war aber ein Trugschluss.
Als ich die Teile in der Hand hielt (waren dann doch keine Originale), war ich von der Qualität "voll begeistert"
Der Hersteller hat sich bei der Anfertigung der Teile, offensichtlich keine besondere Mühe gegeben.

Herr Rudolph bot mir dann noch an, vom Lagerbestand die besten Teile heraus zu suchen.
Nach Absprache habe ich die Teile dann aber doch zurück geschickt.

Die Firma Schneider hat offensichtlich denselben Lieferanten, die Teile (Puffer/Laufdichtung) sehen genauso aus.
(Farbabweichungen kommen nur vom fotografieren)

… und für die Qualität ca. 20,- Euro pro Teil , nein Danke, da muß eine Alternative her

Einen original Kolbenpuffer habe ich in der Zwischenzeit erhalten,

wohl leicht gebraucht, aber für meinen Zweck noch verwendbar ,
jetzt fehlt mir nur noch eine original Laufdichtung!

Hat jemand zufällig noch eine ORIGINAL Laufdichtung für die Anschütz 380
und könnt mir diese zum Scan/Maßaufnahme kurzzeitig zur Verfügung stellen?

Thank’s Patrick, aber mit den ersten zwei aufgezeigten Alternativen schließt sich der Kreis leider wieder

Quote from PR90

Ich hätte da noch eine Alternative: hood.de/i/anschuetz-250-380-laufdichtung-75202750.htm

Der Anbieter auf Hood.de ist Shooters-Store (http://www.field-targetshop.de bzw. http://www.shooters-store.at), Inhaber Michael C.(siehe Impressum).

Ich habe natürlich nachgefragt ob die Laufdichtungen auch mit einer offenen Gussform gegossen wurden,
so wie sie auch das Waffencenter Gotha anbietet.
Ergebnis: er vertreibt die gleichen Laufdichtungen wie das Waffencenter Gotha

Aber jetzt kommt es,
er verkauft diese Dichtungen nicht nur, sondern er ist gleichzeitig auch der Hersteller dieser Laufdichtungen,
welche er dann auch an Gotha verkauft!

Quote from PR90

Vor einigen Jahren gab es hier jemanden der sich die Dichtungen selbst gemacht hat. Damals wurde dem wohl keine Beachtung geschenkt... Vielleicht erreicht man den noch irgendwie, scheint gelegentlich noch on zu sein. http://co2air.de/thema/73802-form-ers…ichtung-anschütz-250-380/

Und der Kreis schließt sich weiter

Der CO2-User „michaelbeluga“ ,der damals die Dichtungen für die Anschütz 380 selbst mit einer zweiteiligen Gussform gegossen hat,
trägt nicht nur den Shopnamen „field-targetshop.de“ in der Signatur,
sondern er ist auch der Betreiber dieses Online-Shops, Inhaber: Michael C.

https://www.co2air.de/thema/88617-wo…ge-august-2013/

Da er hier im Forum auch gepostet hat, welchen Beruf er erlernt hat,
fällt mir beim Anblick der verkorksten Laufdichtungen jetzt nur noch der Spruch dazu ein: „Schuster bleib bei deinen Leisten“.

Quote from PR90

Und dann gibts da noch Customgunparts in England: http://customgunparts.co.uk/page7.html
Könnte auch einen Versuch wert sein.

Bevor ich jetzt noch anfange "normale" Dichtungen für ein deutsches Luftgewehr im Ausland zu bestellen,
lass ich mir eine Gussform anfertigen und produziere die benötigten Dichtungen selbst

… ok, jetzt zurück zum eigentlichen Thema, hier mein Plan:

Nachdem ich nun über 2 Wochen intensiv nach einer weiteren Bezugsquelle für die Laufdichtung der Anschütz 380
gesucht habe (leider ohne Erfolg!) und die verfügbare Qualität keine Alternative für mich darstellt, werde ich mich
nun selbst an die Herstellung wagen und mich in die Thematik einarbeiten.
Dieses Jahr war mein Schwerpunktthema der 3D-Druck (Beispiel 1, Beispiel 2), kommendes Jahr wird es die
Herstellung eigener Dichtungen, Puffer und so weiter sein. Man muss ja flexibel bleiben

Berufserfahrung aus der Metall.- und Kunststofftechnik bringe ich ausreichend mit. Da ich jedoch keinen direkten
Zugriff auf Metallbearbeitungsmaschinen mehr habe und mich diesbezüglich auch nicht einrichten werde, wird der
Schwerpunkt vorerst einmal auf der Gießtechnik mit Silikonformen liegen. Dies sollte für meinen Anwendungsfall
und meine Mengen die optimale Wahl sein. Zudem kann ich dann weitgehendst alles selbst machen und bin von
Niemand abhängig.

Das heißt, ich werde ein Masterteil mit Silikon abformen und werde dann mit dieser erstellten Silikonform das
eigentliche Endprodukt (z.B. eine Laufdichtung) gießen. Das hört sich einfach an, ist in der Praxis dann doch tricky
und nicht ganz so simpel.

Meinen ersten Einstieg habe ich bereits hinter mir, nämlich einen halbtägigen Crashkurs in Formen erstellen für den
Prototypenbau. Die Herstellung der ersten zwei Formen hat so gut geklappt, dass ich nun bereits 8 Silikon-Gussformen
für 4 verschiedene Teile gegossen habe. Mit unterschiedlicher Reihenfolge der Abformung, unterschiedliche Gusskanäle,
usw., einfach unterschiedliche Gussformen zum Testen.

Die Silikonformen selbst habe ich als geschlossene Gussform hergestellt, aktuell nur als 2-teilige Gussform und
teilweise mit Platzhalter. Das heißt, man kann zum Beispiel einen Zylinderstift (Platzhalter) mit in die Silikonform
einlegen und nach dem Giesen entfernt man den Stift wieder aus dem gegossenen Teil und fertig ist die Bohrung.
Eine geschlossene Gussform hat gegenüber einer offenen Form den entscheidenden Vorteil der höheren
Konturgenauigkeit und Maßhaltigkeit.

2-teilige Gussform, oben die Kanäle sichtbar (einer zum Gießen, der andere zum Entlüften),
oben und unten eine Platte für eine gleichmäßige Druckverteilung, zusammengehalten wird die Form von 2 Gummi.

Ende der Woche werde ich mich dann an meinen ersten Abguss wagen. Bis dahin sind auch die angefertigten
Silikonformen ausreichend vernetzt, einsatzbereit und ich brauche sie nicht zusätzlich tempern um den
Aushärteprozess zu beschleunigen.

Mein OP Besteck mit selbst gefertigter Abfüllstation steht auch schon bereit

Im nächsten Beitrag gebe ich eine grobe Übersicht meiner Vorbereitungen zum finalen Guss und werde einige Worte
über das von mir verwendete Gießmaterial verlieren.

Bis dann

... nun geht es weiter mit der Materialauswahl:

Für einen guten Guss bedarf es nicht nur einer optimalen Gussform, sondern auch ein optimales Gießharz
für die betreffende Anwendung. In meinem Fall möchte ich primär einen Kolbenpuffer und eine Laufdichtung
für das Anschütz 380 herstellen.

Nach welchen Anforderung und Kriterien habe ich das Gießharz ausgewählt?

• geeignet und verträglich für Abgüsse in Silikonformen
• beständig gegen Öle und Fette
• gute Fließeigenschaft für ein optimales Gussergebnis
• hohe Verschleißfestigkeit
• hohe Dehnung und Rückstellkraft
• ausreichende Tropfzeit >15 Minuten für die Verarbeitung
• Härtebereich (Shore Härte A 80 – 90)

Der gewünschte Härtebereich (Elastizität) der fertig gegossenen Teile ist für mich ein sehr wichtiger Punkt.
Daher richte ich mich in erster Linie nach den Originalteilen, gepaart mit meiner Erfahrung.

Wenn ich mir die Dichtungen und Puffer der letzten Jahre betrachte welche ich verbaut habe, waren die
mechanisch hergestellten Eigenfertigungen/Nachbauten ausschließlich aus „hartem“ Kunststoff und dies,
obwohl die Originale fast immer aus weicherem Material bestanden. So auch der Puffer für die Anschütz 380
und bis ca. Juni 2018 auch die Laufdichtung (grüne Ausführung).

Aber warum ist das so?

(Unter „hartem“ Kunststoff verstehe ich Kunststoff, welchen ich nicht mit dem Daumennagel eindrücken kann und di
Eindrücke nach einer kurzen Zeit wieder verschwinden.)

Ich habe mir dann einmal den „weichen“ Polyurethan-Kunststoff „Vulkollan“ besorgt. Daraus besteht zum Beispiel
die original Laufdichtung der Diana 75. Die Dichtung kann man übrigens gut mit dem Daumennagel eindrücken.
Ich habe dann versucht das Material auf ein bestimmtes Maß zu Bohren, Feilen, Fräsen und Schleifen.
Mit meinen bescheidenen Möglichkeiten und Fähigkeiten hatte ich absolut keinen Erfolg, selbst mit dem
härteren Vukollan der Shore Härte A 90, keine Chance , dies war für mich aber sehr interessant.
Versucht es mal selbst.

Vulkollan® ist eine Handelsmarke von Bayer AG, für nähere Informationen einfach mal googlen.

Vulkollan ist übrigens auch ein super Material für bleifreie Diabolos (50 Diabolos wiegen gerade einmal
3,085 Gramm) und sind wiederverwendbar … falls man sie wieder findet.
Indoor habe ich die Dias schon getestet, macht echt Laune

Nach einem Bericht im Internet war mir dann klar, warum keine „weichen“ Eigenfertigungen/Nachbauten
angeboten werden. Weil spezielle Werkzeuge und sehr viel Erfahrung für die spanabhebende Bearbeitung
erforderlich ist und da gibt es nur wenige Spezialisten die Vulkollan prozesssicher und spanabhebend
bearbeiten können.
Stattdessen nimmt man einfach einen härteren Kunststoff für die Puffer/Dichtungen und schon kann man
diesen mit einfachen Werkzeugen mechanisch bearbeiten. Auch wenn dieser „härtere“ Kunststoff nicht
unbedingt ideal für den betreffenden Einsatzbereich ist.

Da ich jedoch keine mechanische Bearbeitung durchführe, sondern ein Gießverfahren, habe ich keinen
„harten“ Kunststoff ausgewählt, sondern ein „weicheres“ PU-Harz mit der Shore A Härte 80 bis 90,
angelehnt an die Originalteile.
Zum Vergleich, auch die original Diana 75 Laufdichtung, die Luftkolbendichtung/Puffer und der Leerkolbenpuffer
dürften in diesem Bereich liegen.

Nur mal so am Rand, aufgrund der Kennzeichnung auf der Rückseite der Diana Puffer/Dichtung kann man
folgendes ablesen:

1: Nestnummer (1 bis 4)
2: Außendurchmesser
3: Kunde
4: Hersteller (Freudenberg)

Wenn ich mich noch recht erinnere, war die Firma Freudenberg einer unserer Lieferanten, welcher Membranen
für Unterdruckdosen für die Steuerung von Turbolader an uns geliefert hat, ist jedoch schon seeehr lange her.
Die Welt ist schon klein

Nachdem die Silikonformen hergestellt sind und auch die Abformmasse (PU-Gießharz)
ausgewählt ist, geht es an die Vorbereitung für den ersten Abguss.

• Sicherheit / Gefahrenhinweise

Das Gießharz ist als Einzelkomponente beim Einatmen gesundheitsschädlich und kann bei
Hautkontakt allergische Reaktionen verursachen, daher:

• Nur in gut belüfteten Räumen verwenden, alternativ eine Atemschutzmaske tragen
• Schutzbrille bzw. Gesichtsschutz tragen
• Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen

Unbedingt die Sicherheits- und Gefahrenhinweise im Produktdatenblatt beachten!
Nach der Aushärtung geht vom Formstoff in der Regel keine Gefahr mehr aus.

• Volumen.- und Gewichtsbestimmung der Einzelkomponenten

Zuerst ist das gesamte Volumen der benötigten Formmasse zu ermitteln, dazu gibt es
verschiedene Möglichkeiten. Anschließend ist die erforderliche Gewichtsmenge aus dem
Volumen und der spezifischen Dichte zu berechnen.

Da meine „Masterteile“, mit denen ich die Silikonformen gegossen habe, alle aus ähnlichem
Kunststoff bestehen, habe ich diese einfach gewogen und mit 1,2 multipliziert (aus Sicherheit.-
und weiteren Gründen).

Die Gussmasse kann aus der Harzkomponente A, der Härterkomponente B, der Farbpaste
und weiterer Additive (Zusatzstoffe um die ursprüngliche Eigenschaft des Harzes zu
verändern, z.B. um die Verarbeitungszeit zu verlängern) bestehen.
Nun ist aus dem oben berechneten und erforderlichen Gesamtgewicht, der Gewichtsanteil
jeder Einzelkomponente zu berechnen, gemäß dem vorgeschriebenes Mischungsverhältnis
(gewichtsbezogen).

• Mischgefäße

Das Gießharz hat eine angegebene Tropfzeit bei einer bestimmten Temperatur. Verändert sich
die Temperatur, kann dies die Tropfzeit gravierend beeinflussen. Die Messung der Tropfzeit
startet, sobald das Harz (Komponente A) mit dem Härter (Komponente B) in Kontakt tritt.
Selbst ein verunreinigter Spatel kann die Reaktion bereits auslösen.

Daher werden die Komponenten jeweils in einem eigenen sauberen Gefäß gemäß
berechnetem Gewicht abgewogen, jedes mit einem eigenen Spatel verrührt und erst dann in
einem weiteren Gefäß homogen vermischt und verrührt. Damit beginnt auch die Zeit zu
laufen!

Somit müssen für den Mischvorgang mindestens 3 saubere Behältnisse (Komponente A,
Komponente B und Mischgefäß) zur Verfügung stehen.

• Mischvorgang / Entgasung

Wenn bereits eine einzelne Komponente verrührt wird, bringt man durch den Rührvorgang
selbst Luftbläschen in die Rührmasse ein. Dies lässt sich durch bestimmte Methoden
erheblich reduzieren, jedoch nicht vermeiden. Auch beim Verrühren aller Komponenten
zusammen, werden beim Mischvorgang erneut weitere Luftbläschen eingebracht. Diese so
eingebrachten Luftbläschen sind im fertigen Guss nicht erwünscht (Schadstellen).

Daher wird die gussfertig Abformmasse für kurze Zeit unter Vakuum entgast, bis die
Lufteinschlüsse eliminiert sind. Im Vakuum vergrößern sich die eingeschlossenen Luftblasen,
steigen somit an die Oberfläche und platzen auf.

Ich selbst bringe die fertige Abformmasse „nur“ mehrmals in Unterdruck, jedoch nicht in ein
Vakuum, da ich kleinste Lufteinschlüsse vorerst akzeptieren kann, sofern sie sich nicht
an Funktionsflächen befinden. Mal schauen was dabei herauskommt.

• Verarbeitungstemperatur

Verarbeitungstemperaturen sind gemäß der Vorgaben nach dem Produktdatenblatt
einzuhalten und bis zur Aushärtung bei zuhalten. Eine Unterschreitung des
Temperaturbereichs kann Härtestörungen im Gusskörper verursachen.

• Silikonform / Trennmittel

PU-Gießharz ist aggressiv und greift die Silikonform an, auch können erhebliche Probleme
beim Entformen des Gusskörpers aus der Silikonform auftreten.

Aus diesen Gründen sprühe ich die Gussformen und die Platzhalter vor dem Gießen mit
Trennspray ein. Dadurch haben die Silikonformen auch eine längere Standzeit (Lebensdauer).

• Füllen der Gussformen

Meine Gussformen habe ich zum Testen mit unterschiedlichen Gusskanälen versehen um zu
sehen, welches für meine Anwendung die optimale Variante ist.

Füllen werde ich meine Formen mit einer Spritze mit verschiedenen Aufsätzen (Kanüle,
Schlauch,…). Auch da muss ich erst einmal testen was für das Handling, den Zeitfaktor und
das Ergebnis am besten geeignet ist.

Mein erster Abguss ist durch, war sprichwörtlich eine heiße Aktion.

Die Formen stehen jetzt auf der Heizung um die Temperatur bis morgen zu halten,
nach 12 Stunden kann ich die Teile ausformen

Einfach nur GEIL

Der erste WOW-Effekt war, als ich das Oberteil der Gussform ohne Probleme abnehmen konnte
und ich das eingegossene Teil von oben zum ersten Mal sah.

Der zweite WOW-Effekt, als ich den Puffer mit einem satten „Plop“ aus der Silikonform ziehen konnte
und das fertige Teil in der Hand hielt.

Und zu gutem Schluss der dritte WOW-Effekt, als ich den Puffer, ohne Nacharbeit, perfekt
in den Kolben eindrücken konnte.

Der Puffer gehört zu einer Anschütz 380, die Form wurde von mir modifiziert.

Jetzt muss ich zuerst einmal die Dokumentation von jedem einzelnen Teil machen und
die Ergebnisse auswerten, welche dann später zu Verbesserungsmaßnahmen führen werden,
aber da habe ich schon einiges gesehen und auch die Lösungen dazu – Licht und Schatten.

Für meinen ERSTEN Guss und ohne optimale Bedingungen, das hatte ich nicht erwartet,
da bin ich voll zufrieden

… später mehr

Die Dokumentation der gegossenen Teile habe ich nun fertig und steht zur Auswertung bereit.
Der wesentlich größere Aufwand wird aber nun die Umsetzung der Verbesserungsmaßnahmen sein.

Aber nun zur Übersicht meiner Doku der Gussteile mit einer Kurzauswertung.

Ich habe 8 Gussformen auf einmal gegossen, die Empfehlung welche ich zuvor erhalten habe
lag bei max. 5 Gussformen. Ich habe natürlich nicht darauf gehört

Es war für mich so wie mit den Dosen, welche man hintereinander aufstellt um zu schauen,
wie viele Dosen kann eine Munition durchlöchern.
Einfach mal mehr Dosen aufstellen - einfach mal mehr Formen abgießen !

Daher fange ich jetzt mal von hinten mit den letzten 2 Formen an.
Die Fotos zeigen den Zustand der Teile direkt aus der Gussform, unbearbeitet.

• Gussform 7 + 8:

Abformteil: Kolbenpuffer für Anschütz 380, Neufertigung/Eigenfertigung, Drehteil „hart“, Bezug
aus Online-Shop, modifiziert, Prellfläche wie Puffer der FWB 300S gekrümmt, um Prellschlag
besser zu dämpfen.

Die Fotos sprechen eigentlich schon für sich selbst.

Bei Form Nummer 7 war der Vernetzungsprozess bereits so weit fortgeschritten, dass die Viskosität
des Gussmaterials nicht mehr optimal war. Das Material konnte nicht mehr vollständig in die Kanten
fließen und die Luftblase entweichen.

Bei Form Nummer 8 war das Gussmaterial bereits zu zäh, dass ich nicht einmal mehr genug
Material in die Form spritzen konnte.

Die Form 7 und 8 werde ich daher auch nicht in meiner Bewertung mit einfließen lassen.

Zur Verbesserung kann ich nun die Anzahl der Gussformen verringern, den Gießprozess schneller gestalten,
Additive dem Gießharz beifügen, usw. Lösungsansätze gibt es genügend.

• Gussform 5 + 6:

Abformteil: Kolbenpuffer für Feinwerkbau 150, 300, ff., FWB Originalpuffer

Kleine Bläschen an der Pufferoberseite, Fahnen an der Trennstelle.

Die kleinen Bläschen wären für mich gerade noch akzeptabel (aber vermeidbar).Da ich die Gussform
aber eh neu herstelle, werde ich die Puffer-Position in der Gussform ändern und somit die Bläschen
an der Funktionsfläche vermeiden. Fahnen lassen sich mit dem Fingernagel entfernen,
zur Optimierung stärkere Gummis für die Silikonform verwenden.

• Gussform 3 + 4:

Abformteil: Laufdichtung für Feinwerkbau 150, 300, ff., FWB Originaldichtung

Kleine Bläschen an der Pufferoberseite, Fahnen an der Trennstelle.

Gussteil Nummer 3 hat an der Einfüllseite (auch Funktionsfläche) eine „große“ (ca. 2mm) Luftblase,
würde die Funktion nicht wirklich beeinträchtigen, zähle ich jedoch als einzigen Totalausfall

Kleine Bläschen akzeptabel (aber vermeidbar), Fahnen vermeidbar.

• Gussform 2:

Abformteil: Laufdichtung für Anschütz 380, Rekonstruktion der Originaldichtung, Zustand schlecht

Das Ergebnis kann nicht besser als das Abformteil sein. Trotzdem ist die Laufdichtung nicht optimal,
aber für mich verwendbar.

Ich benötige dringend noch ein neues Masterteil im guten Zustand , wer kann mir helfen?

Möglicherweise wäre ein Masterteil aus einem Resin-3D-Drucker eine gute Alternative. Einen 3D-Drucker
habe ich zwar, aber keinen Resin-3D-Drucker. Es gibt ja einige User hier im Forum, welche sich einen
Resin-Drucker zugelegt haben.
Konstruktionsdaten hätte ich bereits vorliegen, wäre vielleicht mal eine Option

• Gussform 1:

Abformteil: Kolbenpuffer für Anschütz 380, Originaldichtung mit modifizierter Prellfläche

Das Ergebnis ist für mich fast perfekt!

Zum verwendeten PU-Gießharz allgemein:

Ich habe den max. Gewichtsanteil der Farbpigmente dem Harz beigemischt, welcher noch keinen
Einfluss auf die Materialeigenschaften hat, einfach zum Testen. Den Anteil bei zukünftigen Abgüssen
werde ich drastisch verringern.
Die Härte des Materials im Endzustand entspricht voll meiner Erwartung, ist vergleichbar mit den
originalen Diana 75 Kolbenpuffer/Kolbendichtung/Laufdichtung. Das verwendete PU-Gießharz ist
für mich auf jeden Fall geeigneter, als die gedrehten und „harten“ Puffer und Dichtungen, welche
als Alternative im Online-Handel zur Verfügung stehen.

Zusammenfassung für mich:

• Von 6 gegossenen Teilen habe ich nur 1 Totalausfall, 5 Teile kann ich verwenden.
• Darüber hinaus gibt es zahlreiche Verbesserungsmöglichkeiten in allen Bereichen, Masterteil,
  Abformmasse, Silikon-Gussform und der Gießprozess selbst.
• 5 Formen werde ich auf jeden Fall neu herstellen, um bessere Ergebnisse zu erzielen.
• Für meinen ersten Abguss bin ich mit dem Ergebnis vollauf zufrieden.

Nun gilt es für mich die Gussteile zuerst einmal zu „verputzen“, z.B. Fahnen und Angusskanäle abschneiden
und anschließend die Teile zum Testen auch mal in die Waffen einbauen.

Hiermit beende ich nun meinen Bericht über das selbst anfertigen von Dichtungen und Puffern.
Es sollte aufzeigen, dass es durchaus machbar ist, Dichtungen und Puffer in guter Qualität selbst herzustellen.
Teilweise in einer besseren Qualität, als die Teile, die es teuer zu kaufen gibt. Für das Gießverfahren gibt
es sicherlich noch sehr viele Anwendungsfälle und auch Materialien die es für mich zu finden und testen gilt,
so dass ich mein Projekt nächstes Jahr auf jeden Fall weiterführen und optimieren werde.

Ich hoffe es hat euch gefallen und war für den einen oder anderen doch ein wenig informativ und interessant.

PS:
Sollte zufällig noch jemand eine "alte" Dichtung/Puffer besitzen, für welche es keinen Ersatz mehr zu kaufen gibt,
würde ich mich freuen wenn derjenige Kontakt per PN mit mir aufnehmen könnte.
Entweder zum Ausleihen und Abformen oder gerne auch im Tausch gegen daraus hergestellte 2 neue Dichtungen/Puffer.

Zusammenbau und Test

• Neue Laufdichtung in Zylinder und neuen Puffer in Kolben montiert.
• Den Kolben in Zylinder und beide zusammen in die Innenhülse eingeführt.
• Neuen Federsatz mit Kettenspray geölt und ebenfalls in die Innenhülse eingeführt
• Innenhülse in Schraubstock eingespannt und versucht die Abzugseinheit in die Innenhülse zu montieren

Wollte mir einfach nicht gelingen den neuen Federsatz zusammen zu drücken, wahrscheinlich zu wenig Muckies

Also, kurzerhand eine Aufnahme für die Abzugseinheit konstruiert und mit 3D-Drucker ausgedruckt

• Abzugseinheit mit Aufnahme und Vorrichtung in Innenhülse gedrückt
  
  und mit den zwei Widerlagern gesichert.
• Abzugseinheit mit Senkschraube und Madenschraube befestigt
  
• komplette Innenhülse in Außenhülse eingeführt
• Spannstange nach notierter Position wieder komplett montiert
• Kreuzschlitzschraube von unten in Innenhülse gedreht
  
• Abschlußkappe und Ladeluken-Manschette montiert
  
  
• Zum Schluß noch das System in den Schaft eingesetzt und befestigt - fertig!

Anschließender Chrony-Test:

Mit dem Ergebnis bin ich voll zufrieden, die Werte werden sich mit der Zeit noch einpendeln.

Hier mein nächstes Projekt:

zwei Anschütz 250