Drehmaschine, CNC, Spindelmotor

Das Netzteil kann auch´n Megawatt haben, das ist völlig egal!
Du hängst ja auch eine 40W-Glühbirne an eine Steckdose, die normalerweise 3680W kann.

Was mir eher Sorgen macht, ist dessen Ausgangsspannung von 80V, während der Motor nur für 75V ausgelegt ist.

Stefan

Ich vermute, die Steuerung macht am Ausgang PWM.
Damit hätten die Signalspitzen weiterhin 80V, was bis zu einem gewissen Tastverhältnis wohl unkritisch sein dürfte.
Aber wo liegt das?
Ich weiß es nicht!

Es kann auch durchaus sein, dass der Motor die paar Prozent locker aushält.
Im Modellbereich werden Motoren oft oberhalb ihrer Nennspannung betrieben und halten das recht lange durch.

Stefan

Die 5 Volt steckt der Motor locker weg. Entscheidend ist
daß die Elektronik die Spannung kann.
Empfindlich auf Spannung sind Elektromotore am Kollektor
weil es durch Lichtbögen zu Abbrand kommt.
Das ist Drehzahlabhängig und nimmt mit der Drehzahl zu.
Der Sanyo dreht ausgesprochen langsam, der ist nur auf
75 Volt limitiert weil er im Leerlauf mit höherer Spannung
überdrehen würde (Fliehkraft an der Wicklung).

Ne, dein Motor hat Bürsten. Sonst bräuchtest du auch eine andere Steuerung, den bürstenlose Motore müssen ja elektronisch kommutiert werden, vereinfacht ausgedrückt.

Für eine kleine Drehmaschine ist der Motor m.E. ungeeignet.

Die Steuerung und das Netzteil funktionieren schon, ob die Zusammenstellung für deine Anwendung die richtige ist, ist ein anderes Thema.

Ja, 2500 u/min ist sehr langsam für einen kleinen E-Motor.
Wenn es ein Brushless-Motor ist kann er sogar noch wesentlich
höhere Spannungen ab. Er darf nur nicht überdrehen.
Spannungsempfindliche Teile gibt es in einem Brushless-Motor
nicht. Allerdings werden die nicht über Pulsweiten gesteuert
sondern über die Frequenz des Drehstroms den die benötigen.
Dazu ist eine entsprechende Steuerung notwendig. Das ist
aufwändiger aber auch laufruhiger als PWM.

Ein Netzteil muss mindestens den Strom liefern den ein Verbraucher
benötigt, sonst bricht die Spannung ein und moderne Netzteile
schalten ab.
Mehr ist nicht nur unschädlich sondern sogar empfehlenswert. So
wird das Gerät nicht an der Leistungsgrenze betrieben und das
kommt der Haltbarkeit, Wärmeentwicklung und Stabilität der
Ausgangsspannung zu Gute.

Der gezeigte Motor läuft mit dem Netzteil. Steuerung?

Die China-Maschinen die ich kenne haben meist recht schlechte Regler. Habe in der Montage selber eine Optimum stehen die öfters zum Gewindeschneiden benutzt wurde, da ist der Regler schon 1x abgequalmt. Die Technik da drauf ist ziemlich Mittelalter.

Den Aufriss den man mit einem BLDC-Motor betreibt steht in keinem Verhältnis zum Nutzen, zumindest was deine Anwendung betrifft. Das ist nur meine Meinung und muss nicht anerkannter Standard sein. Wüsste nicht was gegen eine Asynchronmaschine+FU spricht. Die Omron/Hitachi oder die Mitsubishi-FUs sind für den Preis verdammt gut. Würde nur drauf achten gleich einen mit Vektor-Regelung zu nehmen, wenn du oft in den unteren Drehzahlbereichen rumgurkst.

Die Vorteile der Brushless-Motoren sind der bessere Wirkungsgrad
(der für deine Anwendung keine große Rolle spielt) und das deutlich
höhere Drehmoment bei geringen Drehzahlen.
Wenn das vernünftig gemacht sein soll ist es aber auch teuer.
Ich setzt da lieber auf eine Untersetzung. Das muss die Maschine
halt können. Um was für eine Maschine geht es denn überhaupt?
Und was möchtest du damit bearbeiten?

Für einen FU gilt im Prinzip das Gleiche wie für Netzteile. Ich habe
für meine Maschinen 1,5kW FU's von Hitachi und bin rundherum
zufrieden. Die Motorleistung ist 750W.
Drehstrom brauchen die auch nicht zwingend. Der Eingangsstrom
wird zunächst gleichgerichtet, aus dem Gleichstrom wird dann der
variable Drehstrom erzeugt. Das geht auch wenn nur eine Phase
mit 230 V versorgt wird. Der Einschaltimpuls ist recht kräftig, da
muss eine sehr träge Sicherung herbei.
Wunder darf man aber nicht erwarten, bei niederen Drehzahlen lässt
das Drehmoment spürbar nach und irgendwann wird es auch sehr
unruhig. Dann bin ich immer froh über das vorhandene Getriebe.

Der erste China-Motor ist kein Brushless. Gut zu erkennen an dem
2-poligen Anschluss. Beim 2. wird von der Elektronik aus einem
PWM-Signal die gewünschte Drehzahl abgeleitet und dem Motor
die entsprechende Frequenz bereitgestellt. Die Steuerung erfolgt
zwar mit PWM, der Motor selbst ist aber frequenz-gesteuert.

Noch ein Wort zu den Leistungsangaben. Bei DC-Motoren wird
die Leistungsaufnahme bei Blockierstrom angegeben.
Die tatsächliche Leistung die der Motor abgibt ist deutlich geringer.
Asynchronmotoren geben annähernd die angegebene Leistung
an der Welle ab.

Für ein 100mm Futter sind die 400Watt DC deutlich zu wenig.
Das ist schon eine Maschine mit der man mehr als Uhrwerke
bearbeiten kann. Da Metallbearbeitung - auch dann wenn man
nur wenig zustellt - immer eine bestimmte Schnittgeschwindigkeit
braucht würde ich nicht unter 500 Watt eines Asynchron-Motors
gehen.
Die Spindelmotoren sind für solche Anwendungen nicht geeignet.
Damit treibt man man eher kleine Werkzeuge an. Kann man gut
mit einem Dremel vergleichen - die haben auch 100 Watt max.
Stromaufnahme. Tatsächlich kommen an der Welle evtl. 25 Watt
an.
Zum Abstechen und Gewindeschneiden (das geht dann ja auch
über M6 hinaus) ist ein Getriebe wirklich sinnvoll. Der Regel-
Bereich der FU's reicht dafür nicht aus und BL ist in der Leistungs-
klasse für Hobbyisten einfach zu teuer.

Wenn du auch mal eine Mündung senken oder ein Schalli-Gewinde
andrehen willst sollte der Spindeldurchlass Platz für einen Lauf
haben - also min. 16mm Durchlass (haben viele kleine Maschinen
nicht).

Je nach Bauart des FU kann das Sicherungsproblem ein größeres
werden. Beim Einschalten läd der FU erst mal seine Kondensatoren
auf. Diese erlauben praktisch unbegrenzten Strom, der dann mit
zunehmender Ladung schnell abnimmt. Wenn die Kondensatoren
groß genug sind (gute Geräte haben große Kondensatoren) reicht
u.U. eine sehr träge 16A Sicherung nicht mehr aus.
Einfach eine stärkere reindrehen ist aber normalerweise wegen der
Kabelquerschnitte nicht zulässig. Deshalb vor den Kauf den Anlauf-
Strom abklären!
Ein bisschen Reserve für Licht sollte dann schon noch bleiben.

Die Geräte sind für industriellen Einsatz konzipiert, da gibt
es solche Beschränkungen praktisch nicht - deshalb steht
das auch nicht in den technischen Daten.
Du kannst nur den Anbieter fragen ob das Gerät mit 230V
an einer 16A Sicherung mittelträge arbeitet.
Wenn ja gewinnst du mit der trägen Sicherung die nötige
Reserve.