selbstgebaute Armbrust

Saubere Arbeit, die Armbrust sieht professionell und sehr solide aus

Sind die Aluminiumteile CNC-gefräst?

Also erstmal ganz grob...

Ich habe mein Abzug den moderner Sport- und Jagtarmbrüste nachempfunden. Das von TenPoint "Power Touch Trigger" genannte Abzugssystem ist dafür ein gutes Beispiel. HIER KLICKEN
Mir persönlich hat es auch viel Freude bereitet selber ein paar Abzugsmechanismen zu entwerfen und probeweise in die Tat umzusetzten.

Die Führungsnut für den Bolzen wird bei mir durch zwei solide Metallschienen gebildet. Zwischen ihnen sind einige Millimeter platz, so dass der Bolzen sicheren halt hat. Hier nochmals der direkte Vergleich mit einer Ten Point Armbrust. HIER KLICKEN

Das Ziel einer Sehne ist es so wenig Elastizität wie nur möglich aufzuweisen. Dies wird durch spezielle Kunststofffsern erreicht (z.B. Dracon = Polyethylenterephthalat). Man kann Sehnengarn als solches kaufen, jedoch ist es eine Kunst für sich eine Sehne richtig aus dem Rohmaterial zu wickeln. Es ist nicht so kosteninzensiv und auch um einiges einfacher eine fertige Sehne zu kaufen. Für meinen ersten Eigenbau, der nun schon ein paar Jahre zurückliegt habe ich ein 3mm starkes Stahlseil verwendet, was für das erste Basteln vollkommen ausreichend war.

Bei den Wurfarmen gibt es grundlegend zwei verschiedene Typen. Der klassische Typ (Holz, Federstahl o.ä.) und der Moderne (Compositmaterialien, Glasfaser, Carbon, o.ä.).
Federstahl hat den Vorteil, dass man ihn einfach in Form einer Blattfeder vom Schrottplatz beziehen kann. Er ist verarbeinfreundlich und für den Anfang die beste Wahl.

"Allgemeine" Baupläne habe ich leider nicht. Die Pläne sind sehr spezifisch... und wer kann schon mit Konstruktionszeichnungen einer Halterung für Compoundcams an einem Hockeyschläger etwas anfangen!?
Ich kann dir in nächster Zeit aber einige Bilder anbieten.

Ich hab hier, wie versprochen ein paar Bilder und Konstruktionszeichnungen hochgeladen: KLICK MICH
Passwort: moppelkotze

ps: Ja, der Teppich ist dreckig.

lg

Die frage, wie die Armbrust denn funktioniere hat mich dazu gebracht ein weiteres kleines Video zu erstellen.
KLICK MICH
In der Konstellation hat sie "nur" rund 60lbs Zugkraft. Mit härteren Wurfarmen und einer größeren Vorspannung habe ich kürzlich die 80kg geknackt.

Immer her mit jeglichen Fragen und Anregungen!!!

liebe Grüße

herzlichen Danke!!

Ich fang mal mit meiner "Werkstatt" an. Sie ist klein, zugeramscht und war vor Zeiten eine Garage. Über die Jahre sammelten sich die Gerätschaften, von denen ich für den Bau der Armbrust folgende verwendete:
Bohr- und Standbohrmaschiene, Oberfräse, Schwing- und Bandschleifer, Kreissäge, Stichsäge, Flex (mit einem Gestell, so dass man sie quasi auch als "Kappsäge" nutzen konnte), Gewindeschneidsatz & essentieller Grundbedarf (Schraubstock, Zwingen, diverse Bohrer (HSS, Fortsner etc.) bla bla bla....)

Die Metallteile sind alle eigens entworfen und gefertigt (bis auf die Cams). Grundmaterial war großteils Baustahl aus dem Baumarkt bzw. Fachhandel. Beispielsweise Rundstahl, in welches ich Gewinde schnitt, um spezifische Quermutterbolzen zu fertigen. Flachstahl aus dem unter anderem die Peiflführungsschiene besteht oder eine alte Bahnschiene, aus der ich die Abzugteile in passender Stärke schnitt.
In der Schmiede meiner Schule war es mir darüber hinaus möglich weitere Metallarbeiten zu verrichten, wie das Schweißen des Fußteils oder der Haltevorrichtungen der Cams. Außerhaus wurden diese dann noch mit dem Sandstrahler bearbeitet, verzinkt und schwarz chromatiert.
Hinzu kam noch die ein oder andere massive Edelstahlschraube, etwas Lack und schon flogen die ersten Bolzen ;^)

bei der Gelegenheit: KLICK MICH

liebe Grüße

Ich fühle mich sher geehrt!!! :^)
Mag daran liegen, dass ich weder Schmied, noch Schlosser, geschweige denn ein Ingenieur bin. Ich bin Schüler und stecke grad inmitten der Abiturvorbereitungen.

Die Cams sind mit simplen Gleitlagern ausgestattet und vermochten außer etwas Fett keiner weiteren arbeit.

Praktisch orientierte Arbeit liegt mir im Blut, und selbstverständlich muss man auch erst gewisse Erfahrungswerte Sammeln, bevor man beispielsweise durch CFK bohrt. Ich habe den innen holhen Hockeyschläger an den Befestigungsstellen partiell mit Multiplex gefüllt, der überall leicht gegen die Außenwände Druck ausübt. Das verändert die Biegungscharakteristik und erlaubt das Bohren sauberer Löcher ohne "ausfransen" der Gewebefasern. Bei der viereckigen Form der Wurfarme beeinträchtigen die Löcher an Ober- und Unterseite eh nur sehr geringfügig die Stabilität, so dass alles auf anhieb 100%tig funktionierte.
Ich hab hier noch ein kleines Bild hochgeladen: KLICK MICH
Angst, dass da was ausreißt hab ich nicht. Zugkräfte von 80kg an der Sehn, was weitaus höhere Kräften an der Wurfarmaufhängung entspricht trotze die Stahl/Holz-Konstruktion scheinbar mühelos.

Und nochmals vielen Dank für die anerkennenden Worte.

Danke, das weiß ich sehr zu schätzen!

liebe Grüße