3D-Druck - Allgemein - Technik - Software

Ich habe bei Cura nur ein bischen geändert, welche Werte angezeigt werden.

Für mich war z.B. wichtig wieviel Layer oben unten und in der Wand. Und Infill natürlich.

Gruß Play

Hab mir Cura jetzt mal runtergeladen, irgendwie komme ich da aber nicht weiter, OK mein Englisch ist jetzt auch miserabel, aber irgendwie bekomme ich das nicht zum laufen, muss man sich dafür einen online Account anlegen?

Erst einmal auf Deutsch umstellen.

Gruß Play

Gerade gestern ist die neueste Version vom OrcaSlicer raus gekommen.
Für mich im Moment der beste Slicer am Markt. Das weiß man aber erst, wenn mann´s probiert.
Für Neulinge ist Cura einfach zu fett, zu viel, zu verwirrend.

Ich finde an Cura Nichts verwirrend.

Gruß Play

Ich habe gestern und heute auf der Arbeit dem Kollegen Cura vorgestellt und ihn eingewiesen.
Der hatte mit 3D Druck bisher nichts am Hut. Sogar der hat es auf Anhieb begriffen.
Cura ist sowas von simpel.
Man sollte nur nicht als Anfänger gleich die Einstellmöglichkeiten auf "Experte" setzen.
Dann klappt´s auch mit dem drucken...

Zitat von Ingo.M

Zitat von Peterle57

Du kannst die Dicke der Stützen in % angeben, ich druck immer

mit 5%, dann sind die sehr dünn und lassen leicht wegbrechen

Gruß

Peter

Heißt das, dass das Infill nur für die Stützen gilt? Was macht das Rand Kästchen?

Alles anzeigen

Nein, das Infill ist für den eigentlichen Druck, unter der Funktion Support kann man die stärke/dicke des Supportes angeben

Gruß

Peter

Zitat von Moorhuhn-FT

Man sollte nur nicht als Anfänger gleich die Einstellmöglichkeiten auf "Experte" setzen.

Genau dazu neigen aber eben die geneigten Einsteiger und dann hauen sie Infill mit Stützparametern durcheinander usw. usw. ...
Wer Cura nutzen will, soll Cura nutzen. Das ist doch jedem selbst überlassen.
Aber andere Mütter haben auch schöne Töchter und gerade der Slicer von Orca ist so´n hübsches Töchterchen. Kein Schnick und kein Schnack, dafür aber immer und zuverlässig gute Ergebnisse im Druck.
Für mich ist Cura mit all seinen teilweise verwirrenden Optionen (im Experten-Modus) keine Option. Vorher hab ich mit Simplify3D gearbeitet, aber Orcas sind halt ´n Killer, in diesem Fall hat´s eben S3D erwischt (zumindest bei mir).

Der größte Fehler am Anfang ist oft zu viel auf einmal zu ändern.

Und dann weiß man gar nicht mehr warum und wiso.

Gruß Play

Anfangs hab ich Cura bevorzugt, Orca hab ich mal versucht, war mir aber zu kompliziert.
Mittlerweile verwende ich ausschließlich den Slicer von Orca, braucht halt etwas Erfahrung.

Als Anfänger sollte man doch am Besten erst mal den Slicer benutzen, in dem der eigene Drucker auch bereits mit Voreinstellungen ausgewählt werden kann. Bei mir war das der Anycubic Slicer, der als einziger Slicer schon meinen Drucker mit drin hatte. Der basiert auf dem Prusa Slicer. Ausgehend von den Voreinstellungen kann man dann zumindest schon mal anfangen zu drucken. Nach und nach kann man dann Einstellungen verbessern und sich an das optimale Ergebnis rantasten. Ich habe sehr viel Zeit mit Testdrucken verbracht, z.B. um die Toleranzen meines Druckers raus zu bekommen. Wenn Teile nachher zusammen passen müssen, sollte man ja wissen, wievie man bei den Maßen zugeben oder abziehen muss. Gerade bei Gewinden kommt da sonst schnell Frust auf. Da habe ich llerdings mit Fusion 360 einen großen Schritt nach Vorne gemacht, da man dort die Gewindegänge wunderbar anpassen kann.

EQ Montierungen für mein Seestar konstruiert. Einmal für überall auf der Erde.

2x einfache speziell mit 54 Grad Neigung für Hamburg.

Wir sind ml gespannt.

Ich auch...

Zitat von the_playstation

Einmal für überall auf der Erde.

2x einfache speziell mit 54 Grad Neigung für Hamburg.

??????????????? Was ist der Unterschied zwischen Hamburg und überall auf der Erde. ????????

Der einstellbare Winkel zur Ausrichtung auf den Polarstern.

Bei Hamburg ist der Winkel exakt 54 Grad.

In München weniger weil weiter im Süden.

In Oslo mehr weil weiter im Norden.

Gruß Play

So, nun haben wir also auch den Polarstern in den 3D-Druck integriert.
Mal sehen, was da sonst noch so rüberkommt.

Ich habe mir heute einen Spannhebel für die Impact gebaut. Etwas größerer Umfang wie der Originale. Schöne Ausstanzungen für die Griffigkeit. War nicht ganz einfach zu konstruieren, da sich die Innenmasse nicht so leicht messen lassen. Evtl. mache ich den auch noch mit Rautenmuster, da er dann besser zum Griff passt.

Die EQ Montierung für mein Seestar ist fertig.

Die Gewinde sind schön fest und eng ind stabil.

Gruß Play

Moinsen, mein Bagrider für die Impact ist fertig. Finde es auch optisch viel schöner, wenn die Lücke unter dem Systemblock geschlossen ist und die Waffe steht nicht mehr auf Metall sondern auf dem Riser. Die Konstruktion in Fusion 360 war nicht ohne, da es einige Überstände am Saber Tactical Hinterschaft gibt, die maßgenau ausgespart werden mussten. Außerdem wollte ich die Befestigung an den originalen Schraubpunkten vornehmen. Habe den Teil, der am Schaft festsitzt, 3 Mal Probe gedruckt, bis alles genau passte. Hat sich aber gelohnt. Sitzt jetzt saugend am Hinterschaft und ist noch zusätzlich an 2 Punkten verschraubt. Bombenfest.

Nachdem ich in der Zwischenzeit auch noch den Extruder, PID und Pressure Advance kalibriert habe, sind die Druckergebnisse echt ausgezeichnet. Vor allem die Oberflächen sind viel besser geworden, man sieht kaum noch die Linien vom Druck. Die Gcode Werte vom Extruder und Pressure Advance habe ich in den Start Gcode vom Slicer eingetragen und das funktioniert hervorragend.

Noch ein Tipp für Anycubic User: Ich habe mich lange darüber geärgert, das man auf den Druckbeginn so lange warten musste. Erst wird das Druckbett beheizt und erst wenn das auf eingestellte Temperatur ist, fängt das Hotend an zu heizen. Auch das konnte ich im Start Gcode vom Slicer ausstellen. Nun wird beides gleichzeitig heiß und es dauert nur noch halb so lang, bis der Druck startet.

Dazu müsst ihr nur vor die 2. Zeile ein Semikolon setzen und das Beheizen startet gleichzeitig:

M140 S[first_layer_bed_temperature] ; set bed temp
: M190 S[first_layer_bed_temperature] ; wait for bed temp
M104 S[first_layer_temperature] ; set extruder temp
M109 S[first_layer_temperature] ; wait for extruder temp