Teile selber drehen mit Drehbank.

Es gibt 880 Antworten in diesem Thema, welches 136.004 mal aufgerufen wurde. Der letzte Beitrag (31. März 2024 um 20:43) ist von Curcuma.

  • Hallo,

    Dankeschön! :)

    Theoretisch könnte ich es mit jedem Gewinde machen!
    Meine Drehbank hat dafür extra Zahnräder und eine Leitspindel.
    Leider habe ich das noch nicht ausprobiert und das wird bestimmt auch nicht auf anhieb passen.

    Die 1/2x 20 UNF Gewinde habe ich mit einem extra Gewindeschneider geschnitten, in dem ich das Werkstück in der Drehbank eingespannt lasse und den Gewindeschneider in dem Bohrfutter im Reitstock heranführe.

    Hallo Ferrobell,

    falls du dieses Programm zur Wechselräderberechnung noch nicht kennst:
    http://www.ernst-kunze.privat.t-online.de/home.htm

    Ich benutze es seit Jahren, es erspart einem die umständliche Rechnerei.

    Viele Grüße,
    Johann

  • Meinen allerherzlichsten Glückwunsch! :n12:

    Dankeschön! :)

    Hallo Ferrobell,

    falls du dieses Programm zur Wechselräderberechnung noch nicht kennst:
    http://ernst-kunze.privat.t-online.de/home.htm

    Ich benutze es seit Jahren, es erspart einem die umständliche Rechnerei.

    Dankeschön für das Programm! :thumbup:
    Leider lässt es sich auf meinem Rechner noch nicht öffnen.
    Ich werde mich damit aber noch beschäftigen.

    Planlos geht mein Plan los.

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  • Ich bin auf der Suche nach so einem Teilapparat.

    Damit kann ich dann die Kompensatoren viel genauer fertigen.
    Leider fängt etwas halbwegs anständiges Neu erst bei 300€ an und gebraucht sind die kaum zu bekommen.
    Bei Pauli und Wabeco habe ich schon geschaut.
    Hat jemand noch einen Tip?

    Planlos geht mein Plan los.

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  • Mach ein sehr flaches Futter drauf, du hast sonst
    nicht genug Platz in der Höhe. Z.B. so etwas:

    https://www.lemato.nl/draai-en-frees…t-m14x1-opname/

    Die Backen kann man drehen, dann spannt es ca. 70mm.
    Für die Montage musst du etwas tricksen:
    Teilapparat demontieren, Spannplatte auf die Drehe
    und ein Sackloch für die Futteraufnahme drehen,
    dann mit einem Gewindestift das Futter montieren.

    Weise einen intelligenten Menschen auf einen Fehler hin und er wird sich bedanken.
    Zeige einem dummen Menschen einen Fehler und er wird dich beleidigen.

  • Dankeschön NC ! :thumbup:

    Ich hatte heute schon mit Paulimot telefoniert und die meinten, das ich etwas Höhe sparen kann, in dem ich die Adapterplatte zwischen Teilapparat und Backenfutter weg lasse, Bohrungen durch das Backenfutter mache und das Backenfutter dann direkt auf den Teilapparat schraube. 8|
    Der Techniker dort meinte, das es viele so machen und es einwandfrei funktionieren soll.


    Edit:
    ich habe mir einen Teileapparat bei Lemato bestellt. :)
    https://www.lemato.nl/de/rund-ums-dr…ontal-vertikal/
    Jetzt benötige ich nur noch ein vernünftiges 4- Backenfutter und evtl einen Flansch.

    Danke noch einmal für den guten Tip NC! :thumbup:

    Planlos geht mein Plan los.

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    Einmal editiert, zuletzt von Ferrobell (8. Juni 2020 um 22:48)

  • Entweder durch das Futter oder durch die Platte
    des Teilapparats. Hab ich auch so gemacht.
    Und such dir ein möglichst flaches Futter!

    Weise einen intelligenten Menschen auf einen Fehler hin und er wird sich bedanken.
    Zeige einem dummen Menschen einen Fehler und er wird dich beleidigen.

  • Definitiv werde ich mir ein 4- Backenfutter gönnen, damit ich dann auch Vierkant spannen kann.
    Kümmere ich mich Morgen drum. Ich hätte gerne ein 80er Futter.
    Das es nicht zu hoch ist, ist mir auch wichtig. So groß ist meine Rotwerk EFM 200 Fräse ja nicht und jeder Millimeter Arbeitsweg ist wichtig. ;)

    Planlos geht mein Plan los.

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  • Zentrisch spannende Futter sind sehr praktisch,
    bauen aber höher. Einzeln verstellbare Backen
    machen das Einrichten aufwändiger, dafür ist
    es flexibler und flacher.

    Weise einen intelligenten Menschen auf einen Fehler hin und er wird sich bedanken.
    Zeige einem dummen Menschen einen Fehler und er wird dich beleidigen.

  • Das ist kein Teilapparat, sondern ein Drehtisch. Das wird ein Teilapparat mit den entsprechenden Teilscheiben. Aufpassen beim Kauf. Die Scheiben sind nicht immer dabei. Gute Angebote gibt es immer wieder bei Chronos in England. https://www.chronos.ltd.uk/
    Oder hier direkt zu den Rotary Tables: https://www.chronos.ltd.uk/product-catego…dividing-heads/

    LG aus Ostfriesland von der Küste.
    Das Leben an sich ist sehr gefährlich und endet tödlich. Immer.

  • Wenn man nicht gerade Zahnräder fräsen will
    (sondern Kompensatoren und ähnliches) ist
    das völlig ausreichend.

    Weise einen intelligenten Menschen auf einen Fehler hin und er wird sich bedanken.
    Zeige einem dummen Menschen einen Fehler und er wird dich beleidigen.

  • Ich habe heute meine 110er Teilapparat bekommen, mit 90:1 Übersetzung.
    Dazu bestellt habe ich mir ein 80er 4- Backenfutter.
    Das Backenfutter werde ich aber nicht mit einem Adapter- Flansch aufbauen, sondern durchbohren und direkt aufbauen, damit ich mehr Bearbeitungsweg an der Metall- Fräse habe.
    Damit sollte ich jetzt sehr präzise zb. Kompensatoren bauen können. :)
    Zusätzlich habe ich mir noch ein Rändelwerkzeug für meine Drehbank gegönnt.

    Hier meine ersten Versuche mit dem Rändelwerkzeug:

    Ich freue mich schon auf meine Projekte damit. :)

    Planlos geht mein Plan los.

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  • Heiko, da fallen mir Dinge ein, die man damit bewerkstelligen könnte....

    Gruß Toto

    Hallo Toto,
    ich habe auch noch sehr viele Ideen, die ich damit umsetzen möchte.
    Dazu habe ich mir das Werkzeug geholt.
    Ich möchte mich demnächst wieder mehr um die Forschung und Entwicklung an meinen Gewehren kümmern und freue mich darauf, endlich mal ein paar Ideen umzusetzen, die ich schon lange ausprobieren wollte.
    Das wird noch sehr viel Zeit in Anspruch nehmen und ich bin selber auf die Ergebnisse gespannt. ;)

    Planlos geht mein Plan los.

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  • Falls das noch nicht weißt: beim Rändeln immer mit Öl schmieren und Maschine langsam laufen lassen :)

    Beim Rändeln etwas Schneidöl aufs Werkzeug, wirkt Wunder

    Das muss muss ich jetzt erst einmal alles ausprobieren. :)
    Gestern hatte ich noch nicht geölt. Das Werkzeug war aber Werksmäßig schon gut eingeölt.
    Welche Drehzahl dafür optimal ist, muss ich auch noch testen.


    Da ist jemand vom Fach!
    Schönes Werkzeug.

    Sagen wir mal so, das ich mich in das Fach einarbeite. ;)
    So viel Ahnung habe ich davon noch nicht und ich muss noch eine Menge lernen.
    Von Werkstück zu Werkstück lernt man etwas dazu und man wird besser.
    Manchmal bekommt man wertvolle Tips und manchmal lernt man auch durch eigene Fehler.
    Einige Sachen muss man einfach ausprobieren.

    Planlos geht mein Plan los.

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  • Ich konnte mit meinem Teilapparat und der Metallfräse jetzt etwas üben und experimentieren.

    Aktuell baue ich mir ein paar Prototypen an Kompensatoren, mit 1/2 x 20 UNF Gewinde und teste sie dann an meinen Gewehren.

    Zu Testzwecken habe ich mir erst einmal 2 Kompensator Kegel für die Walther LP500 kommen lassen und dafür eine Gehäuse angefertigt.

    Meinen ersten Prototypen hatte ich aus POM gebaut.
    Der Kegel lässt sich verschieben und dadurch kann man den Kompensator an das Gewehr anpassen.

    Der nächste Prototyp war dann aus Alu und der Kegel lässt sich ebenfalls verschieben.

    Meinen dritten Eigenbau habe ich aus Edelstahl gefertigt.
    Innen ist ein verstellbarer Alu- Kegel.

    Mein vierter Eigenbau ist wieder aus Alu und lässt sich nicht verstellen.
    Diesen Kompensator habe ich in dieser Form noch nirgends gesehen und es ist mein Eigen- Entwurf.

    Zu Testzwecken habe ich meine Eigenbau- Kompensatoren gegen einen gekauften Doppelkammer Kompensator antreten lassen.

    Hier nun das Schussergebnis mit meiner Weihrauch HW 110, mit jeweils 10 Schuss auf 25m mit JSB Express 4,51.
    Nebenan habe ich die Streukreise in mm angegeben, mit dem jeweiligen Kompensator.

    Planlos geht mein Plan los.

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