Parallaxenrad aus dem 3D Drucker

Entwurf an ZOS-ZF angepasst, Außendurchmesser 170mm, wegen dem Platz für den Zeiger ist das ausreichend.
Zusätzlich zur Verzahnung habe ich dem Rad noch einen Axialanschlag spendiert,
damit sitzt es schon bombenfest.
Aber als weitere Sicherheit die Bohrung für eine zusätzliche Madenschraube mit eingezeichnet.

Parallaxerad gedruckt und gleich das Gewinde für die Madenschraube eingeschnitten,
hat mit einem Handgewindebohrersatz gut geklappt, trotz knapper Platzverhältnisse.

Damit das Parallaxerad am ZF durch die Madenschraube nicht beschädigt wird,
habe ich noch mit der Lochzange eine passende Kunststoffscheibe ausgeschnitten und
unter die Madenschraube in die Bohrung eingesetzt.

Zeiger für Entfernungsmessung zugeschnitten, eingebaut und Parallaxerad montiert, fertig.

ZF noch montieren, einmetern und das finale Beschriftungsband anbringen.

Nächstes Wochenende bekomme ich ein Hawke Sidewinder auf den Tisch ,
werde nach Vollendung ein paar Fotos einstellen.

Zitat von Zepo

da scheint es eine Streuung zu geben bei den Aufnahmen deswegen der Gummi Ring

Gummiring verstehe ich nicht (habe das ZF noch nicht vor mir liegen)!

Zitat von the_playstation

Der Lüfterumbau inkl. 3D Druckteilen hat sich gelohnt.

Da hast du aber teure Lüfter eingebaut , die haben jedoch einen geringeren Luftdurchsatz, auch wegen der geringeren Drehzahl. War bei mir auch eine Überlegung, habe mich dann jedoch für die SUNON entschieden, wegen der besseren Kühlleistung . Im Hinblick auf ABS und andere Materialien könnte dies noch notwendig sein.

Jetzt hat mein Kollege sein neues Hawke Sidewinder doch schon gestern Abend vorbei gebracht,
um ein großes Parallaxerad zu konstruieren und zu drucken.

Ich kenne mich mit ZF`s ja nicht so aus, macht jedoch einen guten und soliden Gesamteindruck.
Was mir jedoch sogleich ins Blickfeld gesprungen ist, war der dezente Aufdruck
„Made in China“ auf der Unterseite des ZF

Und nun weiß ich auch welchen „Gummiring“ Zepo in seinem Beitrag gemeint hat.

Die Ausführung des Adapter mit dem Gummi, erinnert mich sehr stark an die UTG Accushot- Serie.
Da könnte man meinen, die kommen aus derselben Chinaschmiede.

Den Adapter habe ich fast 1:1 übernommen, nur die filigranen M2,5 Senkschrauben habe ich erst einmal durch M3 ersetzt.
Und auch nicht als Sackbohrung ausgeführt, sondern als Durchgangsbohrung, dazu aber später mehr.
Ich musste dann noch 3mal korrigieren, bis der 4. Druck dann gepasst hat.

Über die Funktionsflächen am Innendurchmesser bin ich noch leicht mit der Nadelfeile darüber gefahren,
denn bei einer Schichtdicke von 0,2 mm gibt es doch noch die eine oder andere Unebenheit auf der Oberfläche.

Hat dann perfekt gepasst, ist über den Helligkeitsregler darüber geflutscht und am Parallaxe-Drehrad sauber angeschlagen.
Sitzt, wackelt nicht und hat kein Spiel.
Wenn es mal erforderlich sein sollte, habe ich gleich die Bohrung für eine M4 Madenschraube mit gedruckt.

Vorschau Prototyp:

Fortsetzung folgt ...

Zitat von 2erlei

In das halbrunde Design könnte man bestimmt auch einen Namen drucken.
Username, Name des Forums, ZF-Name, Gewehrmodell, usw.

Kann man alles machen, ist nur eine Frage des Aufwandes

Zitat von Zepo

Dann hat er sich ein zweites Sidewinder gekauft mit anderen Absehen und da hat das Rad nicht mehr drauf gepasst ! Die sind scheinbar nicht alle genau gleich...

Die Drehknöpfe an den Zielfernrohren sind doch alle aus der Serienfertigung, da sollten sich Maßabweichungen sehr in Grenzen halten. Da sind die Genauigkeiten der 3D-Drucke im Hobbybereich schon wesentlich ungenauer (Toleranzen des Filaments, Oberflächenstruktur, usw.) wenn auch mit höheren Genauigkeiten geworben wird.

Im Extremfall geht der Adapter zu leicht über den Drehknopf, dann nehme ich eine Madenschraube mit Kunststoffunterlage und im anderen Extremfall mach ich mit der Nadelfeile noch ein paar Striche über die Funktionsflächen am Kunststoff. Sind doch hier die meisten Profis und Hobbybastler unterwegs, da dürfte dies kein Problem sein. Der originale Adapter ist im Regelfall ja auch noch verfügbar.

Zitat von Nordheidjer

Hat einer von Euch schon mal probiert ausgedruckte Objekte mit Hilfe eines Hülsenpoliergerätes zu bearbeiten?

Was möchtest du mit dem Hülsenreinigungsgranulat auf dem PLA erreichen?

Sollte es in Richtung Trowalisieren/Gleitschleifen gehen, wie bei der Metallbearbeitung üblich, dürfte es mit PLA aus dem 3D-Drucker sehr schlecht aussehen. Da PLA dazu zu „elastisch“ und der Abtrag zu gering sein wird.

Bohren, Schleifen, Sägen, uws. funktioniert hingegen mit scharfen Werkzeugen relativ gut.

Wenn es nur um die Oberfläche zu veredeln geht, habe ich 3D-Druckobjekte auch schon grob abgeschliffen um die Oberfläche weitgehendst zu egalisieren, anschließend Füller darüber und zum Schluß lackiert, kommt auch gut