PE-Schaum bearbeiten

Zeit für ein Update...

Die Schnittmarkierungsproblematik habe ich gelöst, indem ich mit Kreide (handelsübliche Tafelkreide) die fraglichen Konturen markiert und, wo nötig, an einem Lineal entlang nachgezogen habe. Das gibt einen recht breiten Strich, man muß also aufpassen auf welcher Seite des Strichs man entlangschneidet. Nach erfolgtem Schnitt oder zum "Radieren" läßt sich die Markierung mit Druckluft prima wegblasen. Je nach gewünschter Klemmwirkung läßt man den Ausschnitt umlaufend ungefähr 1-3mm kleiner als das zu beherbergende Teil.

Dann habe ich mir noch ein längeres Stichsägeblatt umgearbeitet. Im Prinzip genauso wie auf der ersten Seite beschrieben und abgebildet, diesmal habe ich aber mit Flex und Fiberscheibe statt am Schleifbock (gab ein deutlich schöneres Ergebnis - nicht daß das furchtbar relevant wäre...) die Zähne komplett weggeschliffen und den entstandenen Grat mit einem recht groben Schleifstein abgenommen. Im wesentlichen also eine gerade Messerklinge mit Stichsägeaufnahme. Nun war es auch lang genug, um zwei mit doppelseitigem Klebeband punktuell fixierte Lagen PE-Schaum (Gesamtstärke 60mm) zusammen zu schneiden (möglichst das Klebeband nicht mitschneiden - es klebt sonst auf dem Sägeblatt!). Dabei hat sich übrigens auch gezeigt, daß das Blatt eine gewisse Neigung zum schrägen Verziehen hat: Die Schnittkante steht mitunter nicht senkrecht zur Oberfläche der Schaumplatte, sondern etwas geneigt, bis zu schätzungsweise 5°. Überhaupt ist ein präzises Arbeiten mit dieser Methode nicht ganz einfach, man sollte sich also Zeit nehmen und vorher an einem Extraschaumstück reichlich üben. Am pestigsten sind lange gerade Schnitte und Bögen... Auch das Schneiden entlang einer Anschlagschiene ist wegen der Vibrationen des Schaums bzw. der Stichsäge nicht einfach. Immerhin sehen die Oberflächen im Großen und Ganzen halbwegs vernünftig aus.

Die herausgeschnittenen Füllstücke lassen sich recht einfach mit einem scharfen, möglichst hinreichend langen Messer (Cutter oder so was) spalten, so daß man paßgenaue Bodeneinlagen erhält, mittels derer man bestimmen kann wie tief die jeweiligen Gegenstände in ihrem Schaumstoffnest einsinken. Dabei sieht man dann auch anhand der Schnittfläche, warum man den ganzen Aufriß mit derm Stichsägeblatt betrieben hat - mit dem Cutter siehts einfach lange nicht so gut aus. Macht beim Spalten aber nix: wenn man bei asymmetrischen Teilen darauf achtet die überschüssige Höhe von der Unterseite des ausgeschnittenen Klotzes her abzuschneiden, dann bleibt die Originaloberfläche auf der Sichtseite.
Mit etwas Wagemut und räumlichem Vorstellungsvermögen lassen sich so auch dreidimensionale Bodeneinlagen zurechtschnitzen, was beispielsweise bei Zielfernrohren mit ihren diversen konischen Formen, Türmen, ggf. Montagen etc. interessant ist, aber natürlich auch bei allen anderen Teilen die keine hinreichend flachen Seiten haben. So liegt z.B. eine schmale Pistole mit breitem Griff nicht schief im Koffer, sondern schön akkurat waagerecht, was durch verminderte Bewegungsfreiheit auch dem Stoßschutz zugutekommt.

Vor der ganzen Ausschneiderei hatte ich die drei Schaumplatten, um die es die in meinem Fall geht, durch rundum eingelegte Schaumstreifen von 5mm Stärke in Koffer und -deckel festgezwickt. Durch die Ausschnitte wird die Einlage als Ganzes natürlich nicht eben druckstabiler, so daß die Klemmwirkung deutlich reduziert ist wenn nicht alle Ausschnitte belegt sind. Daher habe ich die Schaumplatten mit doppelseitigem Klebeband (Tesa Teppichklebeband) im Koffer und -deckel befestigt. Dabei hat man dann auch noch die Möglichkeit, die Platten mit etwas (im Bereich weniger mm) verzogenen Ausschnitten zu fixieren, falls doch ein Ausschnitt etwas zu groß oder zu klein geworden ist und das ihm zugedachte Teil nicht so knirsch hineinpaßt wie man es gern hätte.

Tja, und plötzlich ist der Koffer fertig, und das Gewehr vorerst auch. Das Photoshooting steht noch aus...

Ich unterbreche ja nur ungern den Diskurs über Motorradgriffe...

Hier das Ergebnis meiner Experimente, einmal im Detail und einmal insgesamt:

Ja, sowas trägt der Spezialexperte heutzutage, hab ich mir sagen lassen. C'est le dernier cri.

Ja, ich bin auch ganz zufrieden - abgesehen davon, daß mir jetzt natürlich noch tausend Dinge einfallen werden die eigentlich auch noch gut mit in den Koffer könnten, wenn denn noch entsprechend Platz wäre. Naja, irgendwas ist ja bekanntlich immer. Vorerst habe ich jedenfalls einen vergleichsweise kompakten Koffer mit recht reichhaltigem Inhalt. Diese klassischen langen Gewehrkoffer finde ich recht sperrig für das was reinpaßt - damit nahm das ganze Koffer- und Schaftbauwahnsinnsprojekt seinen Anfang.

Bei deiner HW100 müßte prinzipiell auch was zu basteln sein, wenn man sich nicht scheut dem Schaft mit Säge, Fräse etc. zuleibe zu rücken... Technologisch ist mein Take-Down-Schaft eigentlich ganz simpel, aber ich hatte den großen Vorteil mit einem quaderförmigen Rohteil anfangen zu können. Einen fertigen Schaft so einzuspannen daß man die diversen nötigen Bohrungen hinreichend präzise hineinbekommt stelle ich mir deutlich fummeliger vor.